デンマークの CNC オンサイトが風力タービンのブレード根元の修理をオンサイトで提供

WPED スタッフによる | 2022 年 9 月 6 日

古い風力タービンのブレード根元の損傷は、以前は製造現場でしか修復できず、高価な物流と長いダウンタイムが必要で、多くの場合、オペレーターは新しいブレードを購入するか、タービン全体を廃棄するしか選択肢がありませんでした。 デンマークの会社 CNC Onsite は、ブレード根元の損傷したインサートを効率的に交換するために開発された新しいポータブル ツールを使用して、風力発電所で行われる経済的な精密修理を初めて提供し、輸送コスト (経済的および環境的コスト) と修理の待ち時間を排除します。修理スロット。

製造プロセス中にブレードの根元に埋め込まれているねじ付きインサートは、ブレードをナセルハブに結合するために重要であり、時間の経過とともに緩む可能性があります。 古いブレードでは微小亀裂が形成される可能性があり、グリースや作動油などの汚染物質によって結合が弱まります。 これは、特に疲労荷重が大きい場合、最終的にブレード根元の構造的安全性を危険にさらします。 最悪の場合、刃が折れてしまうこともあります。

ウィンドパークでブレードの根元を修理

CNC オンサイトの方法では、風力発電所の修理環境に設置される前に、クレーンを使用してローターブレードが取り外されます。 ブレードに位置合わせされたポータブル自動加工ツールは、複合材料から欠陥のあるインサートをドリルで取り除きます。 キャビティが交換部品の正確な直径と形状に一致することを確認し、追加の精密な穴あけプロセスを実行して、新しい部品を挿入し、接着材を使用して固定できるようにします。

「現場でブレードの根元インサートを修理するのは複雑な作業になる場合があります。ブレードにこれ以上の損傷を与えないようにいくつかのプロセスパラメータを制御できる必要があり、既存のインサートの中心に正確に穴を開けることが重要です。」 CNC Onsite のセールス ディレクター兼パートナーである Søren Kellenberger 氏は次のように説明します。

現場での修理ソリューションを求めるオペレーターのニーズに応えて開発されたこの新しいツールは、同社の実証済みの CNC 制御機械技術の恩恵を受けており、微細なミリメートル公差に合わせてヨー リングとタワー フランジの修理を行うために使用されます。

「現在、風力タービンのねじ付きインサートを修理する唯一の方法は、ブレード全体を取り外してメーカーに輸送することです。最初の課題は、ブレードを公道で輸送するのに莫大なコストがかかることです。第二に、修理枠を確保するのが難しいことです。」メーカーは新しいブレードの製造に非常に忙しいためです。

「あらゆる取り扱いおよび輸送プロセスでブレード構造を損傷するリスクがあるため、当社の新しいソリューションで可能な品質を達成できる場合には、あらゆる面でオンサイトでの修理作業が望ましいです。」と Kellenberger 氏は付け加えます。

CNC オンサイトと We4Ce がフルサービス ソリューションを提供

CNC オンサイトは、国際的なブレード ローターおよびブレード ルート接続の専門家である We4Ce と提携して、高強度ブレード ルートに焦点を当てた完全な修理ソリューションを提供します。

「ねじインサートの交換で難しいのは、第一に交換部品の芯出し、第二にボンドの加工技術です。当社は2008年からの実績を基に、その両方を考慮した設計のインサートを開発しました。このフルソリューションは、インサートとブレード間の一貫した強力な結合です」と We4ce のエンジニアリング マネージャー兼共同所有者であるエド・カイパース氏は説明します。

古いブレード設計は寿命が短い

より多くのグリーン電力の使用へのエネルギー移行は、ブレードメーカーがフル稼働で新しいブレードを生産しているだけでなく、古いブレードモデルは 5 ～ 10 年ほどで段階的に廃止されることが多く、金型を再作成する必要があることを意味します。 風力タービンの最も壊れやすいコンポーネントの 1 つであるブレードは、製造コストの約 25 ～ 30% を占める最も高価なコンポーネントでもあります。

古いタービンのブレードを交換することは、経済的に実行不可能であることがよくあります。 オペレータは、タービンを低減された容量で運転し続けるか、あるいは廃止するかを決定する場合があります。 再生可能エネルギー目標を達成するにはタービンを稼働し続けることが重要であり、この修理サービスは既存のタービンの寿命を延ばす上で重要な役割を果たします。

完全な修理ソリューションは 2022 年秋から利用可能になります

特大の荷物であるブレードを運搬するには、数万ユーロの費用がかかるだけでなく、ダウンタイムのコストは言うまでもなく、詳細な計画と承認も必要になります。 CNC オンサイトによるエネルギー効率の高い修理サービスは、これらのコストの数分の一で提供されます。

風力タービンの効率的な修理は、再生可能エネルギーへの移行においてますます重要な要素となっています。 ねじ付きインサートの問題は通常、メンテナンス中に検出され、そのほとんどは 10 年以上前のタービンで発生します。 新しい CNC オンサイト ブレードの根元修理には、以前はメーカーで何ヶ月もかかっていたのに対し、不良インサートの数に応じて 2 ～ 3 日かかると推定されています。

「潜在的な顧客との多くの話し合いから、オンサイト修理の必要性があることは明らかです。今年の晩秋から、私たちはこのサービスを提供する予定です。これは最初のオンサイト方式であると考えています。これはすべてのブレードで利用可能です。」サイズ」とケレンバーガー氏は結論づけています。

CNC Onsite のブレード修理ソリューション、10 メートル タービン用のフランジ フライス加工ツールおよび特許取得済みのヨー リング修理方法は、9 月 27 日から 30 日まで開催される WindEnergy ハンブルク展示会 (スタンド ホール B、スタンド EG.504) で初公開されます。

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